ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਬਿਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਅੱਠ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੱਲਾਂ

I. ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂਸਟੀਲ ਬਣਤਰ

1. ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦਾ ਸਵੈ-ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੈ

2. ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ

3. ਚੰਗੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਸਦਮਾ) ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.

4. ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ.

5. ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

6. ਸੀਲਬੰਦ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ.

7. ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ corrode ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ.

8. ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰੀਬ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.

II. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚੀਨ:

1. ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, ਆਦਿ.

2. ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ.

3. ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ.

4. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ.

III. ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਅਸੂਲ

 ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ, ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ, ਲੋਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ, ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

IV. ਮੁੱਖ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ

 (1) ਉੱਚ-ਰਾਈਜ਼ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਰੇਮ, ਫਰੇਮ ਸਪੋਰਟ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਟੀਲ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਤਿ-ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਮਜਬੂਤ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੱਧ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਇਮਾਰਤਾਂ ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੰਕਰੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਕਾਲਮ ਬਣਤਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

(2) ਸਪੇਸ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਸਪੇਸ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਸਵੈ-ਭਾਰ, ਵੱਡੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸੁੰਦਰ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਗਤੀ ਹੈ। ਬਾਲ ਨੋਡ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਨੈੱਟ ਫਰੇਮ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੈੱਟ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਦੇ ਮੈਂਬਰ ਵਜੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਾਲਾ ਨੈੱਟ ਸ਼ੈੱਲ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਪੇਸ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਸਥਾਨਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੂਰਾ CAD ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੈੱਟ ਫਰੇਮ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪੇਸ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ-ਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕੇਬਲ ਬਣਤਰ, ਕੇਬਲ ਝਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਆਦਿ ਵੀ ਹਨ।

(3) ਹਲਕਾ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਨਵੇਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਛੱਤ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਬਣੇ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ. 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਐਚ-ਬੀਮ ਕੰਧ ਬੀਮ ਅਤੇ ਛੱਤ ਦੇ ਪਰਲਿਨਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਰੋਲਡ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ, ਕਾਲਮ ਸਪੇਸਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। 6m ਤੋਂ 9m ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਪੈਨ 30m ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਚਾਈ ਇੱਕ ਦਰਜਨ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਹੈਂਗਿੰਗ ਚਾਰ ਤੱਕ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20 ~ 30kg/m2। ਹੁਣ ਇੱਥੇ ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਤੇਜ਼ ਸਥਾਪਨਾ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਨਿਰਮਾਣ ਸੀਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

(4) ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ-ਕੰਕਰੀਟ ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ ਲਈ ਬੀਮ, ਕਾਲਮ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੋਵੇਂ ਫਾਇਦੇ, ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਭੂਚਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵਧੇਰੇ ਚੰਗੀ ਅੱਗ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਸੰਯੁਕਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 15-20% ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਲੋਰ ਕਵਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸੁਮੇਲ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮਰਥਨ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਕੋਈ ਸਮਰਥਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਉਸਾਰੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ. ਫਰੇਮ ਬੀਮ, ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਕਵਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਕਵਰ ਆਦਿ ਦੇ ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਵਾਲੀਆਂ ਬਹੁ-ਮੰਜ਼ਿਲਾ ਜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ।

(5) ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਬੋਲਟ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ, ਬੋਲਟ, ਨਟ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਰ ਦੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਸਾਨ ਉਸਾਰੀ, ਲਚਕੀਲੇ ਡਿਸਮੈਨਟਲਿੰਗ, ਉੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਚੰਗੀ ਥਕਾਵਟ ਵਿਰੋਧੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ, ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਖ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਾਧਨ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਲਟੀ-ਵਾਇਰ ਆਰਕ ਸਬਮਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕਸ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਲਮ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਪਾਊਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਲੈਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਗੈਸ-ਸ਼ੀਲਡ ਫਲੈਕਸ-ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਵਾਇਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

(6) ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਐਂਟੀ-ਰੋਜ਼ਨ ਅਤੇ ਐਂਟੀਰਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਟੀਰਸਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਖੋਰ ਗੈਸਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘਰੇਲੂ ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ TN ਸੀਰੀਜ਼, MC-10, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, MC-10 ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਕਾਈਡ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪੇਂਟ, ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਰਬੜ ਪੇਂਟ, ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕਲੋਰੋਸਲਫੋਨੇਟਡ ਪੇਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

V. ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਉਪਾਅ

 ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੂਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਥਾਨਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਕੀ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਟੀਮ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਲਜਾਂ ਅਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀਆਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੀ ਕਾਸ਼ਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ CAD ਦੀ ਪਰਿਪੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਨਤਕ ਅਕਾਦਮਿਕ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਅਕਾਦਮਿਕ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ।

VI. ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ

 (ਏ) ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ

ਵੇਲਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਿਲਵਿੰਗ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਵੇਲਡਮੈਂਟ ਸਥਾਨਕ ਪਿਘਲਣ, ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਲਡਮੈਂਟ ਇੱਕ ਬਣ ਜਾਵੇ।

ਫਾਇਦੇ: ਸਦੱਸ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਚਤ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਿਲਵਿੰਗ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵੈਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇ; ਵੱਡੀਆਂ, ਸਥਾਨਕ ਦਰਾੜਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੇਲਡਡ ਬਣਤਰ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਤੱਕ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ; ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ welded ਜੋੜਾਂ, ਸਥਾਨਕ ਚੀਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਤੱਕ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ। ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ; ਵੈਲਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇ।

(ਬੀ) ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ

ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨੈਕਟਰ ਇੱਕ ਬਣਨ ਲਈ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਮ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਫਾਇਦੇ: ਸਧਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਢਹਿਣ ਲਈ ਵੀ ਆਸਾਨ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ; ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲੈਪ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਸਹਾਇਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ (ਜਾਂ ਐਂਗਲ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਸਟੀਲ।

(C) ਰਿਵੇਟਿਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ

ਰਿਵੇਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਰਿਵੇਟ ਦੇ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਡ ਸਿਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਹੁੰ ਦੀ ਡੰਡੇ ਲਾਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਨੇਲ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਿਵੇਟ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਨਹੁੰ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਵੀ ਰਿਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਿਰ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਫਾਇਦੇ: ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫੋਰਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਲੋਡ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ: ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ-ਸੰਬੰਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰ - ਤੀਬਰ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ repla ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੀ.ਡੀ.

VII. welded ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ

 (ਏ) ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਆਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਨਾਲ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਰਤ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵੈਲਡਰ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰਤਾ, ਵੇਲਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਘੱਟ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਿੱਧੀ ਵੇਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ। ਹੱਥੀਂ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਵ ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਦੀ ਮਨਮਾਨੀ ਸ਼ਕਲ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਤਾਰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਚਾਪ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ (ਜਾਂ CO2) ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਵਾ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਾਪ ਹੀਟਿੰਗ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਇਸ ਲਈ ਵੇਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ.

(ਬੀ) ਵੇਲਡ ਦਾ ਰੂਪ

ਮੈਂਬਰਾਂ ਦੀ ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੇਲਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਬੱਟ, ਲੈਪ, ਟੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਂਗਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਾਰ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਫਿਲੇਟ ਵੇਲਡ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ, ਚੋਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਿਲਵਿੰਗ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ, ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੁੜਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(C) ਵੇਲਡ ਬਣਤਰ

1, ਬੱਟ ਵੇਲਡ

ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੋਰਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਸਹਿਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੈਲਡਮੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾੜਾ ਵਧੇਰੇ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2, fillet ਵੇਲਡ

ਫਿਲਟ ਵੇਲਡ ਦਾ ਰੂਪ: ਫਿਲਟ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਸ ਫਿਲਟ ਵੇਲਡ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫੋਰਸ ਫਿਲਟ ਵੇਲਡ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰ. ਅਤੇ ਬਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤਿਰਛੀ ਫਿਲਟ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫਿਲਟ ਵੇਲਡ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਆਮ, ਸਮਤਲ ਢਲਾਨ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, hf ਨੂੰ ਫਿਲਟ ਵੇਲਡ ਦੇ ਪੈਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵੇਲਡ ਫੁੱਟ ਸਾਈਡ ਰੇਸ਼ੋ 1:1, ਆਈਸੋਸੀਲਸ ਸੱਜੇ ਤਿਕੋਣ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਫੋਰਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਮੋੜਨਾ ਵਧੇਰੇ ਤੀਬਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ। ਸਿੱਧੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਣਤਰ ਲਈ, ਫੋਰਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਕੋਨੇ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਨੂੰ 1:1 ਦੇ ਦੋ ਵੇਲਡ ਕੋਨੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

VIII. ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ

(ਏ) ਆਮ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਬਣਤਰ

1, ਆਮ ਬੋਲਟ ਦਾ ਰੂਪ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ

2, ਆਮ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ

ਬਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਾਜਬ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਸਧਾਰਨ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹਨ: ਸਾਈਡ-ਬਾਈ-ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਟੈਗਰਡ। ਜੁਕਸਟਾਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸਰਲ ਹੈ ਅਤੇ ਅਟਕਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਹੈ।

(ਬੀ) ਸਾਧਾਰਨ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਫੋਰਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1, ਸ਼ੀਅਰ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ

2, ਤਣਾਅ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ

3, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ

(C) ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਫੋਰਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਫੋਰਸ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰਗੜ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਵਿਰੋਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਬਾਹਰ, ਟਾਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਅਰ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ; ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਖਿਸਕਣ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਯਾਨੀ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਅਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਫਿਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਿਲਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਵਧਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਪੇਚ ਸ਼ੀਅਰ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਮ ਵਿਨਾਸ਼।